W pełni zautomatyzowane
systemy kontroli jakości oparte o AI
dostosowane do wymagań korporacyjnych
producentów chemii gospodarczej
-
Kontrola jakości na szybkich liniach produkcyjnych sektora FMCG
Branża FMCG mierzy się z wyzwaniami dużego nasycenia rynku i licznej konkurencji. O poziomie konkurecyjności decydują w dużej mierze: szybkość wprowadzania nowości oraz kryterium ceny.
Wyzwania branży FMCG sprawiają, że kontrola jakości nabiera nowego znaczenia. Produkcja wysokonakładowa, na szybkich liniach produkcyjnych, wymaga nowoczesnych zautomatyzowanych systemów kontroli jakości dla zapewnienia nieprzerwanej produkcji i zminimalizowania przestojów.
Mnogość i różnorodność produktów (coraz bardziej zaawansowane i zróżnicowane typy opakowań i zamknięć, zdywersyfikowane produkty o różnych lepkościach i gęstościach) stawiają nowe wyzwania przed kontrolą jakości. Systemy do jej przeprowadzania na produkcji muszą sobie poradzić z coraz większą różnorodnością i złożonością produkcji oraz stałymi zmianami produktów.
Dynamika branży FMCG wymaga nie tylko skutecznych, zautomatyzowanych systemów kontroli jakości, ale również skalowalności tych systemów oraz łatwego przestawiania procesów kontroli jakości.
-
Systemy kontroli jakości oparte o sztuczną inteligencję, dostosowane do wymagań korporacyjnych. Sprawdź, jak systemy z serii Inspect 360+ wspierają produkcję FMCG.
-
Przyszłość branży FMCG z systemami wizyjnej kontroli jakości opartymi na sztucznej inteligencji
- seria Inspect 360+ KSM VisionSystemy Inspect 360+ uwzględniają specyfikę i kompleksowość branży FMCG:
– bazując na głębokich sieciach neuronowych, Inspect 360+ pozwala na detekcję wad, których nie przewidziano w momencie implementacji systemu – przy zmienności i zróżnicowaniu produkcji kosmetycznej, to istotna zaleta.
– systemy Inspect 360+ zapewniają szybkie reagowanie na potrzeby wymagań rynku i produkcji: możliwość szybkiego i łatwego dodawania nowych modeli wzorcowych i “uczenie” systemu na bieżąco.
– kompaktowość i kompatybilność Inspect 360+ pozwala na integrację z liniami produkcyjnymi Klienta – małe wymiary umożliwiają montaż na nowych i istniejących liniach produkcyjnych.
– integracja z systemami IT zakładu – dzięki oprogramowaniu opartemu na sieciach neuronowych systemy KSM Vision mogą być dostosowane do wymagań korporacyjnych, w zakresie systemów IT producenta: wymiany danych, zarządzaniem uprawnień użytkowników, raportowanie. -
Zautomatyzowane systemy wizyjne KSM Vision
- dostosowane do wymagań korporacyjnych oraz IT zakładuSystemy Inspect 360+ pokrywa potrzeby producentów chemii gospodarczej w zakresie kontroli jakości w całym procesie produkcji.
Inspect 360+ to kompleksowe systemy wizyjne, trenowane pod nowe produkty z użyciem architektury sieci neuronowych oraz integracja ze strukturą IT zakładu.
Seria Inspect 360+ oferuje:
– Inspect 360+ LI: kontrola jakości etykiet papierowych i typu 'sleeve’ i całych opakowań różnego typu – butelki z atomizerem, słoiki, pouche, torebki strunowe, etc.; Inspect 360+ LI jest w pełni zintegrowany z IT zakładu, pozwala na kontrolę poprawności kodów EAN, UFI, BATCH, treści etykiet oraz raportowanie.
– Inspect 360+ CL -kompaktowy system do inspekcji zróżnicowanych zamknięć, który pozwala na szybkie trenowanie pod nowe formaty produktów. Inspect 360+ w posiada opcję detekcji poziomu nalania.
– Inspect 360+ LI inspekcja opakowań zbiorczych.
Wizja maszynowa zintegrowana
z systemem IT Twojego zakładu produkcyjnego
Oto pięć kluczowych powodów, dlaczego inwestycja w zautomatyzowane systemy kontroli jakości, które mogą być zintegrowane z IT fabryki, jest ważną inwestycją:
- Wyższa precyzja i dokładność: Zautomatyzowane systemy kontroli jakości wykorzystujące uczenie maszynowe na bazie deep learning AI mogą być zintegrowane z IT zakładu produkcyjnego, a to sprawia, ze są w stanie dokładniej i precyzyjniej analizować dane prosto z produkcji, co pozwala na wykrywanie nawet najmniejszych odchyleń od standardów jakości produktów.
- Skrócenie czasu reakcji: Integracja z IT pozwala na bieżący przesył danych z procesu produkcyjnego do systemu kontroli jakości. W razie problemów jakościowych można szybko reagować, co minimalizuje straty i ryzyko produkcji wadliwych produktów.
- Monitorowanie w czasie rzeczywistym: Zautomatyzowane systemy oparte na IT pozwalają na monitorowanie jakości produktów w czasie rzeczywistym, co umożliwia szybką identyfikację i eliminację problemów jakościowych.
- Skalowalność: Dzięki integracji z IT, systemy kontroli jakości mogą łatwo dostosowywać się do zmieniającej się skali produkcji. Można je rozbudować i dostosować do potrzeb fabryki w miarę rozwoju produkcji.
- Centralizacja danych: Integracja z IT pozwala na centralizację danych z różnych procesów produkcyjnych i punktów kontroli jakości. To ułatwia analizę, raportowanie i podejmowanie decyzji na poziomie zarządzania.
Wniosek jest taki, że zautomatyzowane systemy kontroli jakości zintegrowane z IT fabryki pozwalają na poprawę jakości produktów, efektywność produkcji oraz umożliwiają szybką reakcję na ewentualne problemy jakościowe, co przekłada się na oszczędności i zwiększenie konkurencyjności firmy.
