Inspect 360+ LI
Zautomatyzowany
i elastyczny system IT
do kontroli jakości
etykiet papierowych i sleeve
na zróznicowanych
formatach opakowań
- Opis
- Zalety
- Identyfikowane defekty
- Dane techniczne
- Galeria
- Broszura
Inspect 360+ LI to w pełni zautomatyzowany system inspekcji etykiet zintegrowany z IT zakładu produkcyjnego.
Elastyczność Inspect 360+ LI pozwala na aplikację systemu dla zróżnicowanych formatów:
- opakowania - butelki z atomizerem, kartony, pouche, torebki "instant", saszetki, butelki o nietypowych kształtach i zagięciach
- etykiety - papierowe, foliowe etykiety typu "sleeve"
Dzięki architekturze opartej na sieciach neuronowych Inspect 360+ LI może wyeliminować manualną inspekcję produktów, podwyższając skuteczność kontroli Twoich linii produkcyjnych. Systemy KSM Vision są dostosowane do wymagań korporacyjnych, w zakresie systemów IT zakładu produkcyjnego: wymiany danych, zarządzania uprawnieniami użytkowników, raportowania.
Inspect 360+ LI:
- spełnia wymagania zaawansowanych linii produkcyjnych do produkcji opakowań o szybkim ruchu ciągłym
- jest zintegrowany z IT zakładu produkcyjnego - dzięki zastosowaniu sieci neuronowych system jest dostosowywany do wymagań korporacyjnych
- może obsługiwać różne formaty produktów - trenowanie systemu pod nowe produkty trwa kilka minut, a reformatowanie jest w pełni zautomatyzowane
- posiada przyjazny interfejs użytkownika umożliwiający dodawanie nowych formatów oraz oferujący wizualizację wyników w formie graficznej
- dzięki specjalnej komorze oświetleniowej przeprowadza skuteczną inspekcję tekstu o wielkości 1,5 mm na etykiecie typu 'sleeve' 2l butelki
Systemy z serii Inspect 360+ LI to wizja maszynowa szyta na miarę branży kosmetycznej, farmaceutycznej, spożywczej i szerzej FMCG.
Dowiedz się więcej o automatyka kontroli jakości per branża:
- systemy wizyjne dla branży kosmetycznej
- systemy wizyjne dla branży spożywczej
- systemy wizyjne dla branży farmaceutycznej
Sprawdź systemy wizyjne KSM Vision dla danej branży:
- wizja maszynowa KSM Vision dla branży kosmetycznej
- wizja maszynowa KSM Vision dla branży spożywczej
- wizja maszynowa KSM Vision dla branży farmaceutycznej
Elastyczność Inspect 360+ LI pozwala na aplikację systemu dla zróżnicowanych formatów:
- opakowania - butelki z atomizerem, kartony, pouche, torebki "instant", saszetki, butelki o nietypowych kształtach i zagięciach
- etykiety - papierowe, foliowe etykiety typu "sleeve"
Dzięki architekturze opartej na sieciach neuronowych Inspect 360+ LI może wyeliminować manualną inspekcję produktów, podwyższając skuteczność kontroli Twoich linii produkcyjnych. Systemy KSM Vision są dostosowane do wymagań korporacyjnych, w zakresie systemów IT zakładu produkcyjnego: wymiany danych, zarządzania uprawnieniami użytkowników, raportowania.
Inspect 360+ LI:
- spełnia wymagania zaawansowanych linii produkcyjnych do produkcji opakowań o szybkim ruchu ciągłym
- jest zintegrowany z IT zakładu produkcyjnego - dzięki zastosowaniu sieci neuronowych system jest dostosowywany do wymagań korporacyjnych
- może obsługiwać różne formaty produktów - trenowanie systemu pod nowe produkty trwa kilka minut, a reformatowanie jest w pełni zautomatyzowane
- posiada przyjazny interfejs użytkownika umożliwiający dodawanie nowych formatów oraz oferujący wizualizację wyników w formie graficznej
- dzięki specjalnej komorze oświetleniowej przeprowadza skuteczną inspekcję tekstu o wielkości 1,5 mm na etykiecie typu 'sleeve' 2l butelki
Systemy z serii Inspect 360+ LI to wizja maszynowa szyta na miarę branży kosmetycznej, farmaceutycznej, spożywczej i szerzej FMCG.
Dowiedz się więcej o automatyka kontroli jakości per branża:
- systemy wizyjne dla branży kosmetycznej
- systemy wizyjne dla branży spożywczej
- systemy wizyjne dla branży farmaceutycznej
Sprawdź systemy wizyjne KSM Vision dla danej branży:
- wizja maszynowa KSM Vision dla branży kosmetycznej
- wizja maszynowa KSM Vision dla branży spożywczej
- wizja maszynowa KSM Vision dla branży farmaceutycznej
Zalety:
- 100% kontroli nad produkcją, dzięki czemu masz pewność, że tylko pozbawione błędów produkty najwyższej jakości schodzą z Twojej linii produkcyjnej
- natychmiastowy odrzut wadliwych produktów z linii produkcyjnej
- identyfikowalność wszystkich produktów - rozbudowane funkcje statystyczne umożliwiają dogłębny wgląd w wydajność Twoich linii
- zaawansowana technologia oświetleniowa dla uniknięcia odblasków i fałszywych odrzuceń
- scentralizowana jakościowa i ilościowa kontrola produktów
- przyjazny dla użytkownika interfejs umożliwiający szybkie dodawanie produktów i tworzenie nowego zamówienia (w formie wizualnej)
- trenowanie systemu pod nowe produkty trwa kilka minut
- bezdotykowa, nieinwazyjna, w pełni automatyczna kontrola
- integracja z systemami IT zakładu produkcyjnego w zakresie: wymiany danych, zarządzania uprawnieniami użytkowników, raportowania
- niewielkie wymiary do integracji z nowymi i istniejącymi liniami produkcyjnymi
Opcje:
- system separacji (przenośnik klinowy)
- system separacji (odrzutnik wielosegmentowy)
- zdefiniowane wartości trendu i alarmy
- szczegółowe raportowanie
Co zyskujesz?
- gwarancja bezpieczeństwa konsumentów
- rozwiązanie problemu niedoborów siły roboczej poprzez wprowadzenie zautomatyzowanej wizji maszynowej opartej o sztuczną inteligencję w miejsce manualnej inspekcji
- wzmocnienie reputacji i zaufania do marki — konsekwentne dostarczanie wysokiej jakości produktów
- uniknięcie problemów i kosztów w dalszym procesie (zwrot zgrzewki, całej partii, kontenera, itd.)
- 100% kontroli nad produkcją, dzięki czemu masz pewność, że tylko pozbawione błędów produkty najwyższej jakości schodzą z Twojej linii produkcyjnej
- natychmiastowy odrzut wadliwych produktów z linii produkcyjnej
- identyfikowalność wszystkich produktów - rozbudowane funkcje statystyczne umożliwiają dogłębny wgląd w wydajność Twoich linii
- zaawansowana technologia oświetleniowa dla uniknięcia odblasków i fałszywych odrzuceń
- scentralizowana jakościowa i ilościowa kontrola produktów
- przyjazny dla użytkownika interfejs umożliwiający szybkie dodawanie produktów i tworzenie nowego zamówienia (w formie wizualnej)
- trenowanie systemu pod nowe produkty trwa kilka minut
- bezdotykowa, nieinwazyjna, w pełni automatyczna kontrola
- integracja z systemami IT zakładu produkcyjnego w zakresie: wymiany danych, zarządzania uprawnieniami użytkowników, raportowania
- niewielkie wymiary do integracji z nowymi i istniejącymi liniami produkcyjnymi
Opcje:
- system separacji (przenośnik klinowy)
- system separacji (odrzutnik wielosegmentowy)
- zdefiniowane wartości trendu i alarmy
- szczegółowe raportowanie
Co zyskujesz?
- gwarancja bezpieczeństwa konsumentów
- rozwiązanie problemu niedoborów siły roboczej poprzez wprowadzenie zautomatyzowanej wizji maszynowej opartej o sztuczną inteligencję w miejsce manualnej inspekcji
- wzmocnienie reputacji i zaufania do marki — konsekwentne dostarczanie wysokiej jakości produktów
- uniknięcie problemów i kosztów w dalszym procesie (zwrot zgrzewki, całej partii, kontenera, itd.)
Inspect 360+ LI zapewnia pełną zautomatyzowaną detekcję potencjalnych defektów etykiet, w tym przeprowadza inspekcję i analizę:
- kodów BATCH, EAN, UFI
- obecność eykiety
- pozycja/lokalizacja etykiety na opakowaniu
- odwrócona etykieta
- przekrzywienia etykiety
- odklejająca się etykieta
- zmarszczki
- wiele etykiet
- niewyraźny druk, rozmycie grafiki, itp.
W przypadku saszetek, pouchy, torebek strunowych, dań "instant" itp. Inspect 360+ LI przeprowadza dodatkowo inspekcję zgrzewu:
- rozmycie grafiki
- wysokość produktu
- szczelność
- zgrzew górny/boczny
- wycięcie (np. poucha)
- zniekształcenia
- braki ciągłości zgrzewu
- ciało obce (typowo drobne fragmenty pakowanej żywności)
- kodów BATCH, EAN, UFI
- obecność eykiety
- pozycja/lokalizacja etykiety na opakowaniu
- odwrócona etykieta
- przekrzywienia etykiety
- odklejająca się etykieta
- zmarszczki
- wiele etykiet
- niewyraźny druk, rozmycie grafiki, itp.
W przypadku saszetek, pouchy, torebek strunowych, dań "instant" itp. Inspect 360+ LI przeprowadza dodatkowo inspekcję zgrzewu:
- rozmycie grafiki
- wysokość produktu
- szczelność
- zgrzew górny/boczny
- wycięcie (np. poucha)
- zniekształcenia
- braki ciągłości zgrzewu
- ciało obce (typowo drobne fragmenty pakowanej żywności)
System obejmuje poniższe elementy:
- obudowa z panelem dotykowym (system sterowania umożliwiający obsługę maszyny przez panel dotykowy)
- dedykowany kontroler umożliwiający integrację z logiką sterowania linii produkcyjnej
- stacja odrzutu (opcjonalnie)
- zestaw kamer z oświetlaczami
- oprogramowanie z użyciem OCR oparte na uczeniu maszynowym głębokich sieci neuronowych (sztuczna inteligencja)
- specjalna komora oświetleniowa zabezpieczająca przed odbiciami i fałszywymi odrzuceniami
Charakterystyka:
- możliwości klasyfikacji wadliwych opakowań
- możliwość połączenia z sygnałami sterującymi linii produkcyjnej
Konfigurowalny interfejs i baza danych
Na podstawie specyfikacji produkcyjnej istnieje możliwość dostosowania interfejsu systemu, włącznie z konfiguracją automatycznego przesyłanie danych do systemu przez system wyższego rzędu (np. MES), z zachowaniem możliwości przesyłania dodatkowych danych przez operatora linii. Dane zebrane przez system mogą zostać automatycznie przesłane do układu wyższego rzędu.
- obudowa z panelem dotykowym (system sterowania umożliwiający obsługę maszyny przez panel dotykowy)
- dedykowany kontroler umożliwiający integrację z logiką sterowania linii produkcyjnej
- stacja odrzutu (opcjonalnie)
- zestaw kamer z oświetlaczami
- oprogramowanie z użyciem OCR oparte na uczeniu maszynowym głębokich sieci neuronowych (sztuczna inteligencja)
- specjalna komora oświetleniowa zabezpieczająca przed odbiciami i fałszywymi odrzuceniami
Charakterystyka:
- możliwości klasyfikacji wadliwych opakowań
- możliwość połączenia z sygnałami sterującymi linii produkcyjnej
Konfigurowalny interfejs i baza danych
Na podstawie specyfikacji produkcyjnej istnieje możliwość dostosowania interfejsu systemu, włącznie z konfiguracją automatycznego przesyłanie danych do systemu przez system wyższego rzędu (np. MES), z zachowaniem możliwości przesyłania dodatkowych danych przez operatora linii. Dane zebrane przez system mogą zostać automatycznie przesłane do układu wyższego rzędu.
Zaufali naszemu know-how
