Inspect 360+ DSC
Kompaktowy system
zautomatyzowanej
wizji maszynowej 360°
do kontroli jakości
pustych puszek
- Opis
- Zalety
- Identyfikowane defekty
- Dane techniczne
- Galeria
- Broszura
Innowacyjny układ optyczny Inspect 360+ DSC to zaawansowana automatyka z oprogramowaniem wykorzystującym uczenie maszynowe. Dzięki zastosowaniu sieci neuronowych system może wyeliminować manualną inspekcję produktów, podwyższając skuteczność kontroli.
System jest dostosowywany do wymagań korporacyjnych w zakresie systemów IT zakładu produkcyjnego: wymiany danych, zarządzania uprawnieniami użytkowników, raportowaniem.
System spełnia standardy higieny GUPH i wytyczne HACCP oraz wymagania zaawansowanych linii produkcyjnych o szybkim ruchu ciągłym (produkcja wysokonakładowa).
Głowica z telecentrycznym obiektywem przeprowadza przeprowadza inspekcję obręczy puszki, dna i ścian bocznych.
Generowany jest ortogonalny widok puszki zostaje wygenerowany, umożliwiając jednorodną dokładność kontroli całej puszki, bez błędu perspektywy.
Elastyczność systemów Inspect 360+ DSC pozwala na dostosowanie formatów produktów, w tym:
- puszki aluminiowe i stalowe
- puszki 2 i 3-częściowe
- puszki otwarte i zamnięte (2 niezależne systemy)
System jest dostosowywany do wymagań korporacyjnych w zakresie systemów IT zakładu produkcyjnego: wymiany danych, zarządzania uprawnieniami użytkowników, raportowaniem.
System spełnia standardy higieny GUPH i wytyczne HACCP oraz wymagania zaawansowanych linii produkcyjnych o szybkim ruchu ciągłym (produkcja wysokonakładowa).
Głowica z telecentrycznym obiektywem przeprowadza przeprowadza inspekcję obręczy puszki, dna i ścian bocznych.
Generowany jest ortogonalny widok puszki zostaje wygenerowany, umożliwiając jednorodną dokładność kontroli całej puszki, bez błędu perspektywy.
Elastyczność systemów Inspect 360+ DSC pozwala na dostosowanie formatów produktów, w tym:
- puszki aluminiowe i stalowe
- puszki 2 i 3-częściowe
- puszki otwarte i zamnięte (2 niezależne systemy)
Zalety:
- zgodność z normami standardów higieny GUPH i wytyczne HACCP
- kompaktowa konstrukcja głowicy zajmuje mniej miejsca na linii produkcyjnej (1 kamera z systemem telecentrycznym)
- jednorodna dokładność kontroli, bez błędu perspektywy
- możliwość instalacji na szybkich liniach produkcyjnych (wydajność do 30 000 pojemników na godzinę)
- integracja z systemami IT zakładu produkcyjnego w zakresie: wymiany danych, zarządzania uprawnieniami użytkowników, raportowania
- łatwa instalacja na nowych i istniejących liniach produkcyjnych
- przyjazny dla użytkownika interfejs umożliwiający szybkie dodawanie produktów i tworzenie nowego zamówienia (w formie wizualnej)
- zautomatyzowane formatowanie elementów mechanicznych systemu pod nowe formaty puszek
- 100% kontrola produkcji - tylko produkty pozbawione wad opuszczają produkcję
- scentralizowana jakościowa i ilościowa kontrola produktów
Opcje:
- system separacji (przenośnik klinowy)
- system separacji (odrzutnik wielosegmentowy)
- detekcja nadruków na puszce - kod, BATCH#, data ważności, logo
- zdefiniowane wartości trendu i alarmy
- szczegółowe raportowanie
- automatyczne ustawienie głowicy (oś X, Y) do nowego zamówienia
Co zyskujesz?
- gwarancja bezpieczeństwa konsumentów
- rozwiązanie problemu niedoborów siły roboczej poprzez wprowadzenie zautomatyzowanej wizji maszynowej opartej o sztuczną inteligencję w miejsce manualnej inspekcji
- wzmocnienie reputacji i zaufania do marki — konsekwentne dostarczanie wysokiej jakości produktów
- uniknięcie problemów i kosztów w dalszym procesie (zwrot zgrzewki, całej partii, kontenera, itd.)
- zgodność z normami standardów higieny GUPH i wytyczne HACCP
- kompaktowa konstrukcja głowicy zajmuje mniej miejsca na linii produkcyjnej (1 kamera z systemem telecentrycznym)
- jednorodna dokładność kontroli, bez błędu perspektywy
- możliwość instalacji na szybkich liniach produkcyjnych (wydajność do 30 000 pojemników na godzinę)
- integracja z systemami IT zakładu produkcyjnego w zakresie: wymiany danych, zarządzania uprawnieniami użytkowników, raportowania
- łatwa instalacja na nowych i istniejących liniach produkcyjnych
- przyjazny dla użytkownika interfejs umożliwiający szybkie dodawanie produktów i tworzenie nowego zamówienia (w formie wizualnej)
- zautomatyzowane formatowanie elementów mechanicznych systemu pod nowe formaty puszek
- 100% kontrola produkcji - tylko produkty pozbawione wad opuszczają produkcję
- scentralizowana jakościowa i ilościowa kontrola produktów
Opcje:
- system separacji (przenośnik klinowy)
- system separacji (odrzutnik wielosegmentowy)
- detekcja nadruków na puszce - kod, BATCH#, data ważności, logo
- zdefiniowane wartości trendu i alarmy
- szczegółowe raportowanie
- automatyczne ustawienie głowicy (oś X, Y) do nowego zamówienia
Co zyskujesz?
- gwarancja bezpieczeństwa konsumentów
- rozwiązanie problemu niedoborów siły roboczej poprzez wprowadzenie zautomatyzowanej wizji maszynowej opartej o sztuczną inteligencję w miejsce manualnej inspekcji
- wzmocnienie reputacji i zaufania do marki — konsekwentne dostarczanie wysokiej jakości produktów
- uniknięcie problemów i kosztów w dalszym procesie (zwrot zgrzewki, całej partii, kontenera, itd.)
System zapewnia pełną kontrolę otwartej puszki wraz z obręczą, kołnierzem i ścianami bocznymi. Detekcja obejmuje:
- uszkodzenia mechaniczne - wgniecenia
- zagięcia, mikrootwory, wgniecenia
- eliptyczność
- zadrapania, fałdy
- kolor (ciemne plamy, rdza)
- zanieczyszczenia - ciałami obcymi lub wtrąceniami na obręczy
- błędy średnicy
- odkształcenia
(opcjonalnie)
- nadruki na puszkach - BATCH#, data ważności, logo
- uszkodzenia mechaniczne - wgniecenia
- zagięcia, mikrootwory, wgniecenia
- eliptyczność
- zadrapania, fałdy
- kolor (ciemne plamy, rdza)
- zanieczyszczenia - ciałami obcymi lub wtrąceniami na obręczy
- błędy średnicy
- odkształcenia
(opcjonalnie)
- nadruki na puszkach - BATCH#, data ważności, logo
System obejmuje poniższe elementy:
- głowica pomiarowa z 1 kamera z systemem telecentrycznym, przeznaczonym oświetleniem LED
- obudowa z panelem dotykowym (system sterowania umożliwiający obsługę maszyny przez panel dotykowy)
- dedykowany kontroler umożliwiający integrację z logiką sterowania linii produkcyjnej
- elementy montażowe do linii produkcyjnej
- stacja odrzutu (opcjonalnie)
- automatyczny układ regulacji wysokości głowicy (opcjonalnie)
Konfigurowalny interfejs i baza danych
Na podstawie specyfikacji produkcyjnej istnieje możliwość dostosowania interfejsu systemu, włącznie z konfiguracją automatycznego przesyłanie danych do systemu przez system wyższego rzędu (np. MES), z zachowaniem możliwości przesyłania dodatkowych danych przez operatora linii. Dane zebrane przez system mogą zostać automatycznie przesłane do układu wyższego rzędu.
- głowica pomiarowa z 1 kamera z systemem telecentrycznym, przeznaczonym oświetleniem LED
- obudowa z panelem dotykowym (system sterowania umożliwiający obsługę maszyny przez panel dotykowy)
- dedykowany kontroler umożliwiający integrację z logiką sterowania linii produkcyjnej
- elementy montażowe do linii produkcyjnej
- stacja odrzutu (opcjonalnie)
- automatyczny układ regulacji wysokości głowicy (opcjonalnie)
Konfigurowalny interfejs i baza danych
Na podstawie specyfikacji produkcyjnej istnieje możliwość dostosowania interfejsu systemu, włącznie z konfiguracją automatycznego przesyłanie danych do systemu przez system wyższego rzędu (np. MES), z zachowaniem możliwości przesyłania dodatkowych danych przez operatora linii. Dane zebrane przez system mogą zostać automatycznie przesłane do układu wyższego rzędu.
Zaufali naszemu know-how
