Systemy wizyjne w kontroli jakości w inteligentnych fabrykach
Automatyzacja działań w fabrykach zyskała popularność podczas pandemii koronawirusa, gdzie ograniczenie czynnika ludzkiego było bardzo ważnym aspektem. Nie bez znaczenia dla automatyzacji produkcji są również braki kadry działów produkcji na rynku pracy. Przejawem automatyzacji w fabrykach w duchu Przemysłu 4.0 są systemy kontroli jakości, a w szczególności systemy kontroli wizyjnej.
Teraźniejszość i przyszłość, czyli Przemysł 4.0
Przemysł 4.0 odnosi się do zmian wprowadzanych w poszczególnych branżach w związku z obowiązującą czwartą rewolucją przemysłową. Przemysł 4.0 to swoiste zintegrowanie technologii informatycznej z przemysłową w przedsiębiorstwach, aby mogły działać sprawniej i wydajniej, przy jednoczesnym obniżeniu zbędnych kosztów. Dzięki wykorzystaniu innowacyjnych rozwiązań wysokiej jakości firmy mogą liczyć na wysoką produktywność. Rozwiązania te stosuje się niemal w każdym sektorze gospodarki. Wprowadzane usprawnienia, automatyzacja części procesów i poprawa komunikacji pomiędzy poszczególnymi działami pozwalają na świadczenie usług na jeszcze wyższym poziomie i co najważniejsze, w krótszym czasie oraz przy niższych kosztach.
Systemy wizyjne w kontroli jakości w inteligentnych fabrykach
Automatyzacja działań w fabrykach zyskała popularność podczas pandemii koronawirusa, gdzie ograniczenie czynnika ludzkiego było bardzo ważnym aspektem. Przejawem automatyzacji w fabrykach w duchu Przemysłu 4.0 są systemy kontroli jakości, a w szczególności systemy kontroli wizyjnej. Są one jednym z najbardziej wydajnych rozwiązań poprzez wykorzystane widzenie maszynowe oparte na nowoczesnych kamerach, które obserwują produkt z każdej strony.
Widzenie maszynowe związane jest nierozerwalnie z cyfryzacją, automatyzacją i stosowaniem nowych innowacyjnych rozwiązań, które wykorzystywane są w różnych branżach. Świetnie sprawdzą się w kontrolach jakości w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym, w kontroli jakości opakowań, a nawet w kontroli jakości kosmetyków. Jak widać ich zastosowanie jest bardzo szerokie. Fabryki, które z nich korzystają zyskują miano fabryk inteligentnych.
Systemy wizyjne jak i również inny nowoczesny system, jakim jest radiografia przemysłowa, pozwalają na nieangażowanie kolejnych pracowników, co przekłada się na minimalizację kosztów, produktywność i efektywność. Dzieje się tak, ponieważ możliwe jest stworzenie większej liczby produktów w krótszym czasie, a tym wyniesienie przedsiębiorstwa na kolejny poziom rozwoju.
Systemy wizyjne w kontroli jakości pojawiają się w zasadzie w każdej branży, ale istotny jest ich rozwój w branży medycznej, spożywczej i kosmetycznej, gdzie praca ludzkich rąk jest niewskazana poprzez rygorystyczne wymogi prawne i przepisy bezpieczeństwa i higieny pracy.
Rozwiązania dla inteligentnych fabryk od KSM Vision
Przedsięwzięcie przejścia na technologię Industry 4.0 musi być starannie przygotowane. Do pierwszych kroków podjętych przez przedsiębiorstwo powinno należeć przeanalizowanie obecnej sytuacji rynkowej i opracowanie odpowiedniej dla firmy strategii dalszego rozwoju, następnie wybór i zaopatrzenie w odpowiednie narzędzia i sprzęt. Wydaje się to proste, jednak nie zawsze takie jest.
Nasza firma zajmuje się optymalizacją procesów produkcyjnych tych istniejących, ale również tych nowopowstałych poprzez montaż systemów wizyjnych do kontroli jakości. Zespół KSM Vision projektuje przemysłowe systemy wizyjne od samego początku w taki sposób, aby pomóc naszym klientom uzyskać najwyższą jakość produkcji oraz oszczędzać czas i pieniądze.
Dysponujemy dedykowanym oprogramowaniem i sprzętem, który bazuje na metodach sztucznej inteligencji, sieciach neuronowych i wspomnianym wcześniej widzeniu maszynowym. Oprogramowanie to dostępne jest w aplikacji webowej, która pozwala na zdalny dostęp do baz danych, analiz i raportów.
Systemy kontroli wizyjnej wykorzystane na liniach produkcyjnych pozwalają na ograniczenie manualnej inspekcji do minimum. Takie ich zastosowanie przynosi wiele korzyści. Przede wszystkim możliwe jest stworzenie większej liczby produktów w krótszym czasie, a tym samym możliwa jest optymalizacja kosztów oraz nierzadko podwyższenie jakości i zwiększenie żywotności gotowych wyrobów poprzez eliminację błędu ludzkiego.
