Eliminacja 8 rodzajów marnotrawstwa z Lean TIMWOODS

TIMWOODS to akronim reprezentujący 8 powszechnych form marnotrawstwa występujących w procesach biznesowych:

• Transportation – Transport
• Inventory – Zapasy
• Motion – Ruch
• Waiting – Oczekiwanie
• Overproduction – Nadprodukcja
• Overprocessing – Nadmierne przetwarzanie
• Defects – Wady
• Skills (or underutilized talent) – Niewykorzystane Talenty

Każde z tych marnotrawstw stanowi okazję do poprawy, niezależnie od tego, czy działasz w branży produkcyjnej, usługowej, czy nawet kreatywnej.

• Transport: Czy materiały, informacje lub ludzie są niepotrzebnie przenoszeni? Przykład: Wielokrotne przenoszenie surowców przed rozpoczęciem produkcji.
• Zapasy: Czy nadmierne zapasy zalegają bezczynnie? Przykład: Nadmierne zamawianie materiałów, które mrożą kapitał.
• Ruch: Czy pracownicy wykonują zadania w sposób nieefektywny? Przykład: Chodzenie po narzędzia z powodu złego rozplanowania stanowisk pracy.
• Oczekiwanie: Czy zadania są opóźniane z powodu wąskich gardeł lub zatwierdzeń? Przykład: Zespół czeka na dane z innego działu, aby rozpocząć pracę.
• Nadprodukcja: Czy produkujesz więcej niż potrzeba? Przykład: Wytwarzanie produktów przed popytem, co prowadzi do marnotrawstwa.
• Nadmierne przetwarzanie: Czy wykonujesz więcej pracy niż to konieczne? Przykład: Dodawanie funkcji do produktu, których klienci nie cenią.
• Wady: Czy błędy lub defekty powodują przeróbki, straty wadliwych produktów, marnowanie wysiłku? Przykład: Nieprawidłowe wprowadzanie danych wymagające poprawek.
• Niewykorzystane talenty: Czy umiejętności i potencjał członków zespołu pozostają niewykorzystane? Przykład: Wysoko wykwalifikowani pracownicy poświęcający czas na manualne, powtarzalne zadania.

Organizacje, które wykorzystują TIMWOODS do identyfikacji i eliminacji marnotrawstwa, odnotowują poprawę wydajności, redukcję kosztów i wzrost zaangażowania pracowników. Koncentrując się na działaniach przynoszących wartość dodaną i umożliwiając zespołom rozwiązywanie problemów, zasady Lean pomagają firmom zachować konkurencyjność i innowacyjność.

Identyfikując i zwalczając marnotrawstwo, firmy mogą odblokować ukryty potencjał, obniżyć koszty i stworzyć operacje oparte na wartości.TIMWOODS to nie tylko ramy – to mapa drogowa do ciągłego doskonalenia. Ponieważ rozwijamy się w świecie, który wymaga zwinności i precyzji, wyeliminowanie 8 marnotrawstw za pomocą TIMWOODS może przekształcić procesy biznesowe i napędzać zrównoważony wzrost.

Które marnotrawstwo najbardziej odpowiada Twoim wyzwaniom biznesowym? Eliminacja nieefektywności zaczyna się od zidentyfikowania i zajęcia się 8 marnotrawstwami Lean.

Oto jak rozpocząć współpracę z TIMWOODS w celu usprawnienia procesów biznesowych:

• Zrozumienie każdego marnotrawstwa: Zapoznaj się z 8 marnotrawstwami: Transport, Zapasy, Ruch, Oczekiwanie, Nadprodukcja, Nadmierne Przetwarzanie, Wady i Niewykorzystane Talenty. Dowiedz się, czego szukać.
• Zmapuj swoje procesy: Użyj narzędzi takich jak mapowanie procesów lub mapowanie strumienia wartości, aby zwizualizować przepływy pracy i zidentyfikować obszary, w których występuje marnotrawstwo.
• Zaangażuj zespół: Twoi pracownicy są najbliżej pracy. Zaangażuj ich w identyfikację nieefektywności i burzę mózgów nad rozwiązaniami.
• Audyt operacji: Przeprowadzaj regularne przeglądy lub optymaliacje zgodnie z ideą Kaizen, aby obserwować procesy i wykrywać ukryte marnotrawstwa.
• Ustal priorytety marnotrawstwa: Zacznij od najważniejszych bolączek. Które marnotrawstwo kosztuje Twoją firmę najwięcej czasu lub pieniędzy?
• Wyznaczaj cele SMART: Zdefiniuj konkretne, mierzalne, osiągalne, istotne i określone w czasie cele redukcji każdego z odpadów.
• Wykorzystaj technologię: Narzędzia takie jak systemy KSM Vision mogą pomóc zautomatyzować wykrywanie wad, śledzenie zapasów i usprawnić procesy w celu wyeliminowania marnotrawstwa.
• Zobowiązanie do ciągłego doskonalenia: Lean nie jest rozwiązaniem jednorazowym. Regularnie przeglądaj i udoskonalaj swoje procesy, aby utrzymać marnotrawstwo na dystans.

Zacznij od małych kroków, pozostań konsekwentny i pozwól TIMWOODS poprowadzić Cię w kierunku bardziej wydajnej, opartej na wartości działalności.

Nieefektywności w procesach biznesowych często ukrywają się na widoku, spowalniając operacje, marnując zasoby i zwiększając koszty. Ramy TIMWOODS metodologii Lean pomagają identyfikować i eliminować te nieefektywności. Przyjrzyjmy się problemom związanym z poszczególnymi marnotrawstwami i przeanalizujmy możliwe do zastosowania rozwiązania w celu zwiększenia wydajności.

1️⃣ Transport: Zmarnowany przepływ materiałów. ➡ Optymalizacja ścieżek transportu i layoutów pracy w celu ograniczenia niepotrzebnego transportu.
2️⃣ Zapasy: Nadmiar zapasów zajmujący miejsce. ➡ Korzystaj z narzędzi do dokładnego śledzenia i prognozowania popytu.
3️⃣ Ruch: Niepotrzebny przepływ osób. ➡ Usprawnienie przepływu pracy i organizacja stacji roboczych.
4️⃣ Oczekiwanie: Czas przestojów wynikający z wąskich gardeł. ➡ Komunikuj jasne przepływy pracy, aby wszystko działało sprawnie.
5️⃣ Nadprodukcja: Produkowanie więcej niż potrzeba. ➡ Dostosowanie produkcji do rzeczywistego zapotrzebowania klientów.
6️⃣ Nadmierne przetwarzanie: Nadmierne komplikowanie procesów. ➡ Upraszczaj i inwestuj w wysokiej jakości narzędzia.
7️⃣ Wady: Błędy powodujące przeróbki lub defekty. ➡ Usunięcie źródła wad lub błędów i poprawa kontroli jakości.
8️⃣ Niewykorzystane Talenty: Ignorowanie talentów pracowników. ➡ Zachęcaj do kreatywności i inwestuj w rozwój zawodowy.

KSM Vision opracowuje autorskie systemy wizyjnej kontroli jakości oparte na uczeniu maszynowym i kompleksowo integruje je z nowymi i istniejącymi liniami produkcyjnymi. Automatyzacja produkcji z wykorzystaniem systemów wizyjnych opartych na głębokich sieciach neuronowych (deep learning AI) – takich jak systemy KSM Vision – umożliwia wyeliminowanie ręcznej inspekcji z procesów kontroli jakości w fabryce, zwiększając rentowność i skalowalność procesy producenta.

Elastyczność systemów KSM Vision wyposażonych w sieci neuronowe umożliwia trenowanie modeli AI i dostosowywanie systemu wizyjnego do zmieniających się wymagań produkcyjnych (np. nowe formaty produktów, nowe rodzaje defektów, inne procesy), oferując rozwiązania kontroli jakości wykraczające daleko poza standardowe inteligentne kamery. Systemy KSM Vision zbierają i analizują rzeczywiste dane z linii produkcyjnych, opierając statystyki na dużych zbiorach i algorytmach eksploracji danych AI.

W jakich obszarach KSM Vision może wesprzeć Twoją fabrykę w optymalizacji procesów zgodnie z TIMWOODS?

• Ruch: KSMVision automatyzuje powtarzalne zadania, redukując wysiłek manualny.
• Oczekiwanie: KSM Vision minimalizuje opóźnienia i przestoje w produkcji dzięki alertom w czasie rzeczywistym o brakach, wadach lub błędach.
• Nadmierne przetwarzanie: Systemy KSM Vision standaryzują i upraszczają kontrole jakości.
• Wady: KSM Vision wcześnie wykrywa wady, oszczędzając czas i koszty oraz minimalizując ryzyko produkcyjne.
• Umiejętności: Systemy KSM Vision pozwalają pracownikom skupić się na pracy o wyższej wartości dodanej, automatyzując procesy kontroli jakości.